.jpg){kind=logo}
Kiedy warto zastosować proces obróbki wibracyjnej?
Obróbkę w luźnych kształtkach warto stosować zawsze wtedy,
kiedy zależy nam na uzyskaniu jednolitej powierzchni przy
jednoczesnej obróbce znacznej ilości detali.
Czy niezależnie od obrabianego metalu stosujemy jednakowe kształtki?
Rodzaj kształtek dobierany jest w zależności od obrabianego
metalu. Inne kształtki przeznaczone są np. do powierzchni
delikatnych takich jak aluminium, mosiądz, miedź, ZnAl, inne
do stali narzędziowej, a jeszcze inne do stali nierdzewnej czy
kwasoodpornej. Niewłaściwie dobrane kształtki mogą być
przyczyną niepowodzeń w procesie obróbki rotowibracyjnej
Czy czas procesu obróbki w kształtkach jest stały?
Czas obróbki jest uzależniony od rodzaju obrabianego materiału
oraz od oczekiwanego efektu. W zależności od tego, czy
oczekiwana powierzchnia może być matowa, błyszcząca, czy też
lustrzana oraz od wymaganego stopnia ogratowania.
Czy rodzaj użytego płynnego środka ma wpływ na proces obróbki?
Bardzo istotną sprawą jest odpowiednie dobranie preparatu
płynnego, tak aby wspomógł proces obróbki. Płyny wspomagające
pozwalają wybłyszczyć powierzchnię oraz zabezpieczyć ją przed
korozją. Niewłaściwie dobrany płyn może doprowadzić do
zniszczenia obrabianej powierzchni.
Ile płynu powinienem dodać aby otrzymać wymagane stężenie?
Aby ułatwić dobór stężenia cieczy roboczej stworzyliśmy specjalny Kalkulator, który oblicza parametry płynu w zależności od posiadanych danych.
Dzięki temu bez trudu uda się dobrać odpowiednią ilość płynu, wody oraz koncentratu do potrzebnej ilości cieczy roboczej, co znacząco upraszcza dobór chemii w procesie obróbki wibracyjnej (bębnowania).
Jak można dodatkowo zabezpieczyć przed korozją stal narzędziową aby bezpiecznie ją przetransportować lub przechować?
Aby zabepzieczyć powierzchnię stali warto zastosować nasze
preparaty antykorozyjne (wodorozpuszczalne).
Czy po zanurzeniu w Państwa preparacie antykorozyjnym dodatkowo należy opłukać detal?
Nie, nie zalecamy płukania, ponieważ zostanie usunięta wtedy
warstwa zabezpieczająca.
Co to jest szlifowanie (gratowanie), a na czym polega polerowanie?
Proces szlifowania jest stosowany do usunięcia zadziorów,
nadlewek ( w obróbce masowej- w luźnych kształtkach-stosowane
są kształtki agresywne).Proces polerowania natomiast prowadzi
do uzyskania lustrzanej powierzchni przez co w obróbce
wibrościernej wykorzystuje się kształtki bardzo delikatne.
Czy do szlifowania i polerowania należy wykorzystywać różne płyny?
W przypadku naszych produktów nie ma takiej konieczności.
Filozofią naszego procesu jest stosowanie jednego środka płynnego (on odpowiada za uaktywnienie powierzchni metalu) zarówno do procesu szlifowania jak i polerowania. Zmieniane są jedynie kształtki, co znacznie ułatwia proces obróbki.
Jak można poradzić sobie z zanieczyszczoną woda po procesie obróbki? Jak oszczędzać wodę w procesie?
Aby zaoszczędzić wodę można wykorzystać flokulant, który
pozwoli oczyścić wodę i zawrócić ją z powrotem do procesu.
Usuwa się jedynie osad zbierający się na dnie.
Czy płyny do obróbki wibrościernej produkcji ROWIMA nadają się do myjek ultradźwiękowych oraz do mycia zanurzeniowego?
Tak, z powodzeniem mogą być stosowane w tych procesach
Niekiedy trzeba usunąć szczególnie uciążliwe nadlewki z delikatnego materiału takeigo jak np. ZnAl. Co wówczas zrobić?
Do procesu obróbki warto dodać pasty wspomagające obróbkę.