Obróbka wibrościerna to sprawdzony sposób na poprawę jakości powierzchni detali metalowych i tworzyw sztucznych. Kluczowym elementem skutecznego procesu jest odpowiedni dobór kształtek ściernych. W tym artykule wyjaśniamy, czym się kierować przy wyborze i jakie parametry mają największy wpływ na efekty obrobki.
Rodzaje kształtek ściernych
Na rynku dostępne są trzy główne rodzaje kształtek, różniące się agresywnością, właściwościami mechanicznymi i zastosowaniem:
1. Kształtki żywiczne
- Idealne do stali, ZnAl, aluminium, mosiądzu
- Do intensywnego gratowania i wygładzania
- Dostępne w różnych klasach ścieralności (wysoka, średnia, niska)
2. Kształtki ceramiczne
- Długa żywotność
- Sprawdzają się w obróbce stali i twardszych stopów, gdzie trwałość kształtek ma decydujące znaczenie
3. Kształtki porcelanowe
- Do precyzyjnego wykończenia i przygotowania do polerowania
- Mała agresywność, wysoka powtarzalność
- Stosowane w ostatnich etapach procesu
Jak dobrać odpowiedni rodzaj kształtki?
Kształtki do trowalizacji dobieramy w oparciu o 3 podstawowe zmienne.
1. Materiał obrabiany
- Stal narzędziowa, stal nierdzewna → kształtki żywiczne (wysoka klasa skrawalności) lub ceramiczne
- Aluminium, ZnAl, miedź → kształtki żywiczne (średnia klasa skrawalności)
- Detale cienkościenne, precyzyjne → kształtki żywiczne (o niskiej klasie skrawalności) lub porcelanowe
2. Etap procesu
- Gratowanie, usuwanie pozostałości → kształtki o wysokiej agresywności
- Wygładzanie i wstępne polerowanie → niska agresywność
- Końcowe wykończenie → porcelana
3. Kształt i rozmiar detalu
- W przypadku trudno dostępnych miejsc lepiej sprawdzają się mniejsze frakcje i ostre geometrie (małe stożki stożki, piramidki)
- Większe powierzchnie lepiej obrabiać kształtkami o większym rozmiarze i łagodniejszym kształcie (walce, duże stożki)
Co jeszcze warto wziąć pod uwagę?
- Typ maszyny: wibracyjna, bębnowa, przepływowa
- Czas obróbki i ilość detali
1. Materiał obrabiany
- Stal narzędziowa, stal nierdzewna → kształtki żywiczne (wysoka klasa skrawalności) lub ceramiczne
- Aluminium, ZnAl, miedź → kształtki żywiczne (średnia klasa skrawalności)
- Detale cienkościenne, precyzyjne → kształtki żywiczne (o niskiej klasie skrawalności) lub porcelanowe
2. Etap procesu
- Gratowanie, usuwanie pozostałości → kształtki o wysokiej agresywności
- Wygładzanie i wstępne polerowanie → niska agresywność
- Końcowe wykończenie → porcelana
3. Kształt i rozmiar detalu
- W przypadku trudno dostępnych miejsc lepiej sprawdzają się mniejsze frakcje i ostre geometrie (małe stożki stożki, piramidki)
- Większe powierzchnie lepiej obrabiać kształtkami o większym rozmiarze i łagodniejszym kształcie (walce, duże stożki)
Co jeszcze warto wziąć pod uwagę?
- Typ maszyny: wibracyjna, bębnowa, przepływowa
- Czas obróbki i ilość detali
Przykładowe zestawy kształtek
| Proces | Rodzaj kształtki | Klasa ścieralności | Materiał detalu |
|---|---|---|---|
| Gratowanie |
| Wysoka | Stal narzędziowa |
| Wygładzanie |
| Średnia | Aluminium, ZnAl |
| Wstępne polerowanie | Żywiczna Stożek S12 ZPW | Niska | Elementy cienkościenne |
| Polerowanie finalne | kulka porcelanowa PK4 | Bardzo niska | Detale przed anodowaniem, Lustrzany połysk |
| Proces | Typ | Klasa ścieralności | Materiał detalu |
|---|---|---|---|
| Gratowanie |
| Wysoka | Stal narzędziowa |
| Wygładzanie |
| Średnia | Aluminium, ZnAl |
| Wstępne polerowanie | S12 ZPW | Niska | Elementy cienkościenne |
| Polerowanie finalne | PK4 | Bardzo niska | Detale przed anodowaniem, Lustrzany połysk |
Podsumowanie
Dobór odpowiednich kształtek ściernych ma kluczowe znaczenie dla jakości i wydajności procesu wibrościernego. Warto analizować parametry obrabianych detali i konsultować wybór ze specjalistami.
Chcesz dobrać kształtki do konkretnego procesu? Skontaktuj się z nami – pomożemy dobrać wsad, ciecz procesową i parametry technologiczne.